プラスチック金型・金属部品加工
事業内容
Business
「任せられる安心」を全行程で実現
徹底した一貫体制により完璧なクオリティをお届けします
「任せられる安心」を
全行程で実現
徹底した一貫体制により
完璧なクオリティを
お届けします
①開発を成功に導く
お客様のご要望や仕様を深く理解した上で、成形効率の向上や製品寿命の最大化を見据えたプラスアルファの設計提案を行います。
構想段階から量産までをトータルマネジメントし、開発初期の手戻りをゼロにします。
②全工程の把握
設計から大型マシニング加工、放電、そして最終成形に至るまで、すべてのプロセスをリアルタイムに統括管理しています。
全社員が仕様を深く共有し、確実な品質コントロールを行うことで「任せられる安心感」を提供します。
③品質妥協は許さない「高度な技術」
機械加工による高剛性な骨格作りの後は、熟練の職人が「磨き・組立」を行います。
機械だけでは到達できない完璧な気密性を実現し、量産現場でのトラブルやバリの発生を未然に防ぎます。
設計
樹脂の流れや冷却効率を考慮し、金型の耐久性とメンテナンス性を両立させた3D設計を行います
プラスアルファの提案で成形効率やコスト、製品寿命の最適化にお答えします
プログラミング
最適な刃物の選定や設計上の意図を正確に再現し、加工時間の短縮と高精度な仕上がりを両立させます
機械の性能を最大限に引き出し、後工程を最小限に抑えるベースデータを作成します
マシニングセンタ
大型マシニングセンタの強みを活かし、大物鋼材を力強くスピーディーに削り出します
高速・高精度なマシニングセンタを駆使し、微細な形状を緻密に加工可能です
放電加工
切削加工では不可能な深い溝や鋭い角、複雑な形状なリブ形状も加工可能です
高精度な電極作成により、微細かつ複雑な意匠面を創出します
磨き・仕上げ
職人の手作業で指定の表面粗さ（鏡面等）に仕上げ、製品の外観品質や成型サイクルを向上させます
最終的な金型の微調整を行い、射出成型に耐えうる完璧な状態へ導きます
試作成形
完成した金型を成型機へ取り付け、樹脂を射出してサンプルを採取します
製品形状や樹脂の充填バランス、冷却効率、作動部品の動作を厳密にチェックし量産時の不具合リスクを洗い出します
製作事例
自動車や家電製品など身近なものに使われています
↑ドアトリムの大型スピーカーも光沢放電加工で対応可能です
プラスチック射出成型金型
- 自動車外装、内装部品
- フロントグリル
- ドアトリム
- グローブボックス
- メータークラスター など
- 家電、OA、家庭用雑貨
その他 金属部品加工
金型納品までの流れ
お問い合わせ・お見積り
お客様からいただいた製品3Dデータまたは金型3Dデータをもとにお見積りいたします。
打ち合わせ・
設計
金型仕様やご要望をヒアリングし、型構造の詳細を決定します。お客様からの承認をいただき加工開始です。
金型製作
手の平サイズ～2,000mmクラスまでの切削加工や、複雑な形状・細分の加工も可能な放電加工など、多彩な設備と熟練の技術で迅速かつ高品質に製作します。
試作成形
社内で制作した金型はお客様へ納品する前に、製品形状や作動等の確認のため、社内で試作を実施することにより、より良い品質の金型を提供いたします。
